热轧废水是热轧钢板生产过程中，对轧制棒材、轧辊轴承设备和钢板进行冷却而产生的废水。它含有大量的润滑脂、氧化铁皮等杂质，如果直接回收利用，必然会影响钢材的质量。某钢厂热轧废水排放量12000 m3/d，含油量59.1mg/L以上，悬浮物182 mg/L以上，经平流沉淀池处理后，含油量降至16-22。悬浮物降至60-70mg/L，在此基础上，用石英砂滤料和无烟煤滤料作为滤料进行过滤，冷却后输送至热轧车间循环使用。这一过程面临以下困难。
(1)出水水质不能满足热轧生产冷却水的要求。过多的油含量和悬浮固体可能会对钢板质量产生不利影响。
(2)砂滤池中的石英砂和无烟煤容易与油泥团聚，造成堵塞，降低过滤效率。
(3)石英砂等滤料难以再生，平均两个月更换一次，运行成本高，严重影响正常生产。
随着热轧厂生产规模的不断扩大，处理设施已不能满足生产需要，必须进行改造。针对目前的水处理现状，必须对现有的石英砂和烟煤过滤净化工艺进行改造。在以往的实验室研究工作中，采用改性纤维球处理热轧废水，对油和悬浮物有很好的去除效果。
改性纤维球过滤热轧废水的原理:
      用作过滤材料的纤维球由聚酯纤维或聚酯纤维制成。纤维球改性后，其纤维具有亲水性和疏油性。吸油和悬浮物后，很容易在短时间内用常温水清洗，实现再生。纤维纱线弹性好，直径细，制得的纤维球比表面积大。用改性纤维球过滤热轧废水时，过滤层的孔隙沿水流方向逐渐变小，形成大孔隙和小孔隙的理想分布状态，有利于油和悬浮物的过滤。
(2)过滤装置及主要参数
试验中使用的纤维球过滤器的主要参数如下:
过滤罐尺寸:φ800 x2000毫米
水流:8m3/h
大工作压力:0.6兆帕
工作温度:0-80℃
工作压力损失≤0.1兆帕
污染能力:10-0kg/m3
反洗强度:6-8L/(㎡s)
反洗时间:15-20min
      过滤时，废水自上而下通过装有纤维球过滤器，得到净化水；反洗时，开启过滤罐上的机械搅拌装置，使罐内纤维球由下而上被清水冲洗，循环使用。
热轧废水经8m3/h改性纤维球过滤器过滤后，废水含油量大多小于5mg/ L，悬浮物均小于7mg/L，基本满足热轧用水的水质要求。
纤维球比表面积大，油污容易附着在纤维丝表面。在搅拌条件下，用纯净水反洗后，油污容易从纤维丝表面脱落，纤维球容易再生。反冲洗水静置2.5h左右后，油、水、渣分为上、中、下三层，易于实现油、水、渣的分离。
经过沉淀和分层后，改性纤维球反冲洗水的水质与平流沉淀池相当。分层后的水可以直接排入平流沉淀池，形成封闭的处理系统，不仅增加了平流沉淀池后水处理设备的负荷，而且避免了直接排放造成的二次污染。
在现有的试验中，由于装置较小，纤维球过滤器不采用纤维球压入系统。在实际生产过程中，应增加液压装置，使纤维球在过滤时受到挤压，过滤效果会更好，反洗时会释放压力，使纤维球变松，便于再生。